در خواست نقل قول

اخبار

مواد کاربردی مواد جدیدی را برای آینده تراشه ها پیدا کردند

به نقل از رویترز ، سانتا کلارا ، سازنده ابزار تولید نیمه هادی مستقر در کالیفرنیا Applied Material Inc. (Applied Material Inc) روز دوشنبه فناوری جدیدی را ارائه کرد که به منظور کاهش تنگنای سرعت تراشه های رایانه ای طراحی شده است.

در این گزارش اشاره شده است که تراشه های رایانه ای از سوئیچ هایی به نام ترانزیستور تشکیل شده اند که به آنها کمک می کند منطق دیجیتالی 1s و 0 را انجام دهند. اما این ترانزیستورها برای ارسال و دریافت سیگنالهای برقی باید با فلز رسانا متصل شوند. این فلز معمولاً تنگستن است. تولید کنندگان تراشه این فلز را انتخاب می کنند زیرا مقاومت کمی دارد و اجازه می دهد تا الکترون ها به سرعت حرکت کنند.

براساس اطلاعیه مطبوعاتی رسمی مواد کاربردی ، اگرچه توسعه فن آوری فتو لیتوگرافی به کاهش تماس با تماس ترانزیستورها کمک کرده است ، اما روش سنتی پر کردن ویاس ها با فلز تماسی به تنگنای اصلی PPAC تبدیل شده است.

در این اطلاعیه آمده است که به طور سنتی ، مخاطبین ترانزیستور در یک فرایند چند لایه شکل می گیرند. سوراخ تماس ابتدا با یک لایه چسبندگی و مانع ساخته شده از نیترید تیتانیوم روکش می شود ، سپس یک لایه هسته یابی قرار می گیرد و در آخر فضای باقی مانده با تنگستن پر می شود که به دلیل مقاومت کم در آن ، فلز تماسی ارجح است.

اما در گره 7 نانومتری ، قطر سوراخ تماس فقط در حدود 20nm است. لایه سد و لایه هسته حدود 75٪ از حجم از طریق را تشکیل می دهند ، در حالی که تنگستن تنها حدود 25٪ از حجم را تشکیل می دهد. سیم تنگستن نازک از مقاومت در برابر تماس بالایی برخوردار است ، که به تنگنا اصلی برای PPAC و مقیاس بندی بیشتر 2 بعدی تبدیل خواهد شد.

دن هاتچسون ، رئیس و مدیرعامل VLSIresearch گفت: "با آمدن EUV ، ما باید برخی از چالش های کلیدی مهندسی مواد را حل کنیم تا مقیاس 2D ادامه یابد." عوامل موانع خطی معادل محصولات پلاک آترواسکلروتیک در صنعت ما شده اند و باعث می شود تراشه جریان الکترون مورد نیاز برای دستیابی به عملکرد مطلوب را از دست بدهد. تنگستن انتخابی مواد کاربردی موفقیتی است که ما منتظر آن بوده ایم. "

طبق گزارشات ، اگر تنگستن مورد نیاز در منطقه اتصال با چند ماده دیگر روکش شود. این مواد دیگر مقاومت را افزایش داده و سرعت اتصال را کند می کنند. مواد کاربردی روز دوشنبه گفتند که فرآیند جدیدی را ایجاد کرده است که نیاز به مواد دیگر را برطرف می کند و فقط از تنگستن در اتصال برای سرعت بخشیدن به اتصال استفاده می کند.

Applied Material خاطرنشان کرد: فن آوری انتخابی تنگستن شرکت (فن آوری انتخابی تنگستن) یک راه حل مواد یکپارچه است که ترکیبی از انواع فن آوری های فرآیندی را در محیط خلاء بالا اصلی ، که چندین برابر تمیز تر از خود اتاق تمیز است. این تراشه در معرض سطح سطح اتمی قرار گرفته و از یک فرآیند رسوب منحصر به فرد برای رسوب انتخابی اتم های تنگستن در ویزاهای تماس استفاده می شود تا یک پر کامل از پایین به بالا بدون لایه لایه ، درزها یا حفره ها تشکیل شود.

کوین موراس ، معاون رئیس بخش محصولات نیمه هادی Applied در بیانیه ای گفت که ویژگی های تراشه "کوچکتر و کوچکتر شده اند ، به طوری که ما به محدوده فیزیکی مواد معمولی و فناوری مهندسی مواد رسیده ایم."

Applied گفت که برای "این فناوری" چندین مشتری پیشرو در سراسر جهان "امضا کرده است ، اما نام آنها را فاش نکرد.

Material Applied بزرگترین انقلاب در فناوری اتصال در مدت 15 سال را آغاز می کند

در سال 2014 ، Applied Material آنچه را که معتقدند بزرگترین تغییر فناوری اتصال در 15 سال گذشته است ، معرفی کرد.

Material Applied سیستم AppliedEnduraVoltaCVDCobalt را راه اندازی کرده است ، که در حال حاضر تنها سیستمی است که قادر به تحقق فیلم های نازک کبالت از طریق رسوب بخار شیمیایی در فرآیند اتصال منطقی تراشه است. دو روش از فیلم کبالت در فرآیند مس وجود دارد ، بوش مسطح (آستر) و لایه پوشش انتخابی (CappingLayer) ، که قابلیت اطمینان اتصالات مس را با سفارش بزرگی افزایش می دهد. این نرم افزار مهمترین تغییر در مواد فن آوری اتصال به مس در طی 15 سال است.

دکتر راندیر تاکور ، معاون اجرایی و مدیر کل بخش نیمه هادی مواد کاربردی ، خاطرنشان کرد: برای تولید کنندگان دستگاه با وجود صدها میلیون مدار ترانزیستور که به تراشه وصل می شوند ، عملکرد و قابلیت اطمینان سیم کشی از اهمیت بالایی برخوردار است. با قانون مور با پیشرفت فناوری ، اندازه مدار کوچکتر و کوچکتر می شود ، لازم است که شکافی را که در عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد کاهش یابد و از خرابی الکترومغناطیس جلوگیری شود. "بر اساس دقت پیشرو در صنعت مواد کاربردی فن آوری مهندسی مواد ، سیستم EnduraVolta می تواند با ارائه آسترهای مسطح بر پایه CVD و روکشهای انتخابی ، بر غلظت بازده غلبه کند و به مشتریان ما کمک کند تا فن آوری اتصال مس را به 28 نانومتر و پایین تر برسانند.

فرآیند کبالت مبتنی بر سیستم EnduraVoltaCVD شامل دو مرحله اصلی فرآیند است. اولین قدم برای سپردن یک فیلم باریک و نازک کبالت باریک است. در مقایسه با فرآیند اتصال معمولی مس ، استفاده از کبالت می تواند فضای بیشتری را برای پر کردن منطقه اتصال محدود با مس فراهم کند. در این مرحله لایه بتونی پیش تمیز (پیش تمیز) / مانع (، PVDBarrier) / لایه باند کبالت (CVDLiner) / لایه دانه مس (CuSeed) در همان سکوی تحت خلاء فوق العاده بالا یکپارچه می شود تا عملکرد و میزان بازده را بهبود بخشد. .

در مرحله دوم ، پس از پولیش مکانیکی شیمیایی مس (CuCMP) ، یک لایه از پوشش انتخابی کبالت CVD برای بهبود رابط مخاطب واریز می شود و در نتیجه قابلیت اطمینان دستگاه را 80 بار افزایش می دهد.

دکتر سوندار رامامورتی ، معاون رئیس جمهور و مدیر کل بخش محصولات فلزی رسوب زدایی از مواد کاربردی ، خاطرنشان کرد: "فرآیند منحصر به فرد کبالت CVD از مواد کاربردی یک راه حل مبتنی بر نوآوری مواد است. این مواد و فرآیندها در ده سال گذشته توسعه یافته اند. نوآوری توسط مشتریان ما پذیرفته می شود و از آن برای تولید تراشه های موبایل و سرور با کارایی بالا استفاده می شود.